Wytłaczana rura ceramiczna

Proces produkcyjny wytłaczanej rury ceramicznej obejmuje 7 etapów: przygotowanie wstępnie zmieszanej cieczy, mielenie kulowe, formowanie próżniowe i wytłaczanie, żelowanie, suszenie i rozbiórka, spiekanie w wysokiej temperaturze i obróbka skrawaniem.

1. Przygotuj Premiks: najpierw nanieś do pojemnika określoną ilość wody dejonizowanej, następnie użyj wagi, aby zważyć wystarczającą ilość akryloamidu (AM) i N,N-metylenobisakryloamidu (MBAM) jako środków sieciujących, i weź odpowiednią ilość polimetakrylanu amonu ( MN) jako dyspergator dodano do wody dejonizowanej w celu całkowitego rozpuszczenia się z wytworzeniem wstępnie zmieszanej cieczy; następnie zważyć proszek α-tlenku glinu (a-Al2O3) o wielkości cząstek 2-5 μm i uwzględnić tlenek α-magnezu, tlenek krzemu lub tlenek wapnia, którego procent wagowy tlenku glinu wynosi 1-6% wag. mineralizator do premiksu do wytwarzania surowego błota;

2. Młyn kulowy: surowe błoto przygotowane w pierwszym etapie wlać do młyna kulowego, dodać kulki agatowe jako element mielący i mielić przez 18-22 godzin w celu przygotowania dojrzałego błota;

3. Próżniowe rozdrabnianie błota i formowanie przez wytłaczanie: wyjmij błoto klinkierowe z młyna kulowego, przelej je do konwencjonalnej wytłaczarki (dostępne różne kształty, np. wytłaczarka kwadratowa do ceramicznej rury kwadratowej), ustaw szybkość wytłaczania i ciśnienie i uzupełnij próżnię mulczowanie błota i formowanie przez wytłaczanie w wytłaczarce w celu wytworzenia rurowego segmentu błota;

4. Żelowanie: zainstaluj elektryczny płaszcz grzejny o długości 200 mm i metalowy materiał sterowany termostatycznie na przedłużeniu dyszy wytłaczającej wytłaczarki, aby szybko i równomiernie podgrzać rurową sekcję błotną do 85-95°C, wykorzystując ciepło do inicjacji szybko żelatynizować rurową sekcję błota w ruchu do ciała zarodka i zapewnić, że gęstość wytłoczonego ciała zarodka jest jednolita, a rozmiar jest stabilny;

5. Suszenie i deplastyfikacja: skrócić korpus na wymaganą długość i umieścić w suszarce o stałej wilgotności na 3-6 dni, następnie przesłać do pieca skrzynkowego i podgrzać do temperatury 600-650°C w temp. szybkość 40°C/h. Po 1-2h jest schładzany piecem w celu uzyskania zdeplastyfikowanego ciała zarodka;

6. Spiekanie w wysokiej temperaturze: zdeplastyfikowany surowy korpus jest przesyłany do pieca wysokotemperaturowego, ogrzewany do 1650°C zgodnie z konwencjonalnym systemem, przetrzymywany przez 2-3 godziny i chłodzony w piecu w celu uzyskania wytłaczanej rury z tlenku glinu;

7. Na koniec, zgodnie z wymaganiami wymaganych pustych rur ceramicznych, odpowiednie pozycje są cięte, dziurkowane i szlifowane.

Popularne funkcje

Popularne Tagi: wytłaczana rura ceramiczna, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka