Rurka ochronna termopary z azotku krzemu

Ceramika z azotku krzemu jest zwykle stosowana jako rurki ochronne termopar do pomiaru temperatury stopionego aluminium i tytanu. Rura ceramiczna z azotku krzemu ma niską zwilżalność roztopionego aluminium i nie koroduje z roztopionym aluminium, a powierzchnia nie przylega do roztopionego aluminium, więc konserwacja na miejscu jest w zasadzie zbędna i bardziej sprzyja poprawie jakości aluminium produkty. W porównaniu z żeliwem, grafitem i innymi materiałami, rurka ochronna z azotku krzemu nie ulegnie korozji przez ciecz aluminiową, a ceramika z azotku krzemu jest również doskonałym materiałem elektroizolacyjnym, zapewniając w ten sposób dokładność i czułość mierzonej temperatury. Azotek krzemu spiekany pod ciśnieniem gazowym jest materiałem o gęstości 100%, a ciekłego aluminium nie można zanurzać. Azotek krzemu wytwarzany w procesie spiekania reakcyjnego ma krótki okres użytkowania, aw materiale jest wiele porów, a płynne aluminium będzie infiltrować przez długi czas. Ponadto rurka ochronna termopary z azotku krzemu ma dużą odporność na utlenianie i może być używana przez długi czas w powietrzu poniżej 1000 stopni Celsjusza bez utleniania. Ponadto, wśród gęstych materiałów ceramicznych, ceramika z azotku krzemu ma doskonałą odporność na szok termiczny, odporność na ekstremalne zimno i ciepło, powtarzane naprzemiennie w stopionym aluminium i powietrzu bez pękania i może zachować stałą wytrzymałość mechaniczną. Ze względu na niezwykłą wydajność rurki z azotku krzemu w wysokich temperaturach, jej żywotność w przemyśle aluminiowym wynosi co najmniej 6 miesięcy, a rzeczywisty test trwa ponad 1 rok. Ma bardzo wysoką wydajność kosztową.

Właściwości materiału

Uwaga: Chociaż nie mamy powodu, aby wątpić w dokładność przedstawionych danych, informacje te mają charakter wyłącznie porównawczy. Dokładne właściwości będą się różnić w zależności od metody produkcji i konfiguracji części, a czasami mogą być dostosowane do określonych wymagań.

Proces produkcji

Pierwszym z nich jest przygotowanie gnojowicy. Składniki w surowcach są mielone kulowo przy użyciu środków mielących z azotku krzemu i alkoholu w celu uzyskania zawiesiny o średniej wielkości cząstek 0,1-2,0 naczynia. Następnie następuje granulacja natryskowa. Przygotowaną zawiesinę miesza się, a następnie suszy rozpyłowo w celu uzyskania proszku surowca do granulacji o średniej wielkości cząstek 20-300WH i zawartości alkoholu 0,1-0,3%. Trzecim etapem jest prasowanie izostatyczne na zimno, w którym proszek granulowanego surowca poddaje się prasowaniu izostatycznemu na zimno w celu utworzenia zwartej bryły. Czwarty etap to spiekanie pod ciśnieniem gazu w środowisku o wysokiej temperaturze. Jednolicie sprasowany surowy korpus jest umieszczany w piecu do spiekania pod ciśnieniem atmosferycznym i spiekany pod ciśnieniem atmosfery obojętnej w celu uzyskania zwartego produktu bez porów. Ostatnia to obróbka powierzchni. Spiekany wyrób poddawany jest powierzchniowej obróbce mechanicznej szlifowania narzędziami diamentowymi w celu uzyskania produktu końcowego.

Popularne Tagi: Rura ochronna termopary z azotku krzemu, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka