Podłoże z azotku krzemu

Podłoże z azotku krzemu firmy UNIPRETEC wykonane jest z ceramiki Si3N4. W celu zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska i stworzenia zielonej gospodarki coraz większego znaczenia nabiera efektywne wykorzystanie energii elektrycznej, co stawia również wyższe wymagania wobec podłoży rozpraszających ciepło w urządzeniach elektronicznych. Wady tradycyjnych podłoży ceramicznych, takich jak AlN, Al2O3 i BeO, których coraz większe znaczenie, takie jak niższa teoretyczna przewodność cieplna i słabe właściwości mechaniczne, poważnie utrudniły jego rozwój. W porównaniu z tradycyjnymi ceramicznymi materiałami podłoża, ceramika z azotku krzemu stopniowo stała się nowym zaawansowanym materiałem rozpraszającym ciepło do urządzeń elektronicznych ze względu na doskonałą teoretyczną przewodność cieplną i dobre właściwości mechaniczne.

Jednak rzeczywista przewodność cieplna płyty Si3N4 jest znacznie niższa niż teoretyczna przewodność cieplna, a niektóre podłoża ceramiczne z azotku krzemu o wysokiej przewodności cieplnej (GG gt;150 W/m·K) są nadal na etapie laboratoryjnym. Czynniki wpływające na przewodność cieplną ceramiki z azotku krzemu obejmują tlen sieciowy, fazę krystaliczną i granice ziaren. Ponadto transformacja typu kryształu i orientacja osi kryształu mogą również w pewnym stopniu wpływać na przewodność cieplną azotku krzemu. Dużym problemem jest również to, jak osiągnąć masową produkcję podłoża ceramicznego Si3N4.

Karta danych technicznych

∆ Powyższe dane są oferowane wyłącznie w celach informacyjnych i porównawczych, dokładne dane będą się różnić w zależności od metody produkcji i konfiguracji części.

Aby rozwiązać te problemy, UNIPRETEC zaangażował się w ciągłą optymalizację powiązanych procesów przygotowania, a rzeczywista przewodność cieplna płyty z azotku krzemu również stale się poprawia. Aby zmniejszyć zawartość tlenu w sieci, należy najpierw zmniejszyć zawartość tlenu w doborze surowców. Z jednej strony jako materiał wyjściowy można stosować proszek Si o stosunkowo małej zawartości tlenu. Po trzecie, wybór odpowiednich środków spiekających może również zwiększyć przewodność cieplną poprzez zmniejszenie zawartości tlenu. Ponadto, dodając kryształy zaszczepiające i podwyższając temperaturę spiekania w celu ułatwienia przekształcenia postaci krystalicznej oraz stosując pole magnetyczne w celu kierunkowego wzrostu ziaren, można do pewnego stopnia poprawić przewodność cieplną. Aby spełnić wymagania dotyczące wielkości urządzeń elektronicznych, UNIPRETEC wykorzystuje proces odlewania taśmy w celu przygotowania arkusza azotku krzemu, wafla, podłoża.

Popularne Tagi: podłoże z azotku krzemu, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka