W porównaniu z innymi metodami obróbki ceramiki, takimi jak spoinowanie, prasowanie na sucho i prasowanie izostatyczne na zimno,&„wtrysk proszkowy &”; Technologia składa się z czterech aspektów: precyzji wielkości komponentów, możliwości masowej produkcji, złożoności kształtu i jednorodności gęstości. Jest lepszy niż inne procesy. Obecnie materiały ceramiczne odpowiednie do tego procesu obejmują ceramikę z tlenku glinu, ceramikę cyrkonową i ceramikę z azotku krzemu.
Proces formowania wtryskowego ceramiki obejmuje następujące etapy: mieszanie i granulowanie, wtrysk, odtłuszczanie i spiekanie. Pierwszym krokiem jest połączenie polimerowego nośnika tworzywa sztucznego [takiego jak polipropylen (PP) lub polietylen (polietylen, PE)] z proszkiem ceramicznym, który jest mieszany i ugniatany w temperaturze powyżej temperatury topnienia tworzywa sztucznego. W celu polepszenia efektu mieszania i późniejszych charakterystyk przetwarzania mieszaniny, zwykle konieczne jest dodanie środka międzyfazowego (środka międzyfazowego) i plastyfikatora (plastyfikatora) w celu zwiększenia wydajności produktu wstrzykiwania. Następnie mieszanina jest granulowana i podawana do wtryskarki w celu kontrolowania ciśnienia wtrysku, temperatury materiału wtryskowego oraz czasu utrzymania ciśnienia wtrysku i innych parametrów, a do formy można wtryskiwać zielony korpus ceramiczny/plastikowy. Jego kształt lub rozmiar jest podobny do produktów z tworzyw sztucznych dostępnych obecnie na rynku, z wyjątkiem tego, że zielony korpus zawiera ponad 50% obj. cząstek proszku ceramicznego. Dlatego pod względem właściwości reologii wtrysku wtrysk ceramiki bardzo różni się od wtrysku tworzyw sztucznych.
Przed spiekaniem surowej masy ceramicznej w wysokiej temperaturze należy usunąć polimerowe tworzywo sztuczne. Obecnie stosowane metody usuwania obejmują odklejanie termiczne i odtłuszczanie rozpuszczalnikowe. Ponadto opracowywaną technologią odtłuszczania jest metoda odtłuszczania próżniowego &.&cyt; I"metoda odtłuszczania w stanie nadkrytycznym.&cyt; Szybkość ogrzewania stosowana w odtłuszczaniu termicznym wynosi zwykle 1-2°C/godz., więc wymagany czas odtłuszczania wynosi zwykle 40-120 godzin, a grubość próbki musi być mniejsza niż pięć centymetrów, aby uniknąć defektów pęcherzy i pęknięć podczas odtłuszczania proces. W celu poprawienia skuteczności odtłuszczania i skrócenia czasu odtłuszczania stosuje się"rozpuszczalnikowe metody odtłuszczania" został opracowany dopiero w ciągu ostatnich dziesięciu lat. Ta metoda wykorzystuje rozpuszczalne polimerowe rozpuszczalniki tworzyw sztucznych, takie jak aceton i alkany, do zanurzania zielonych próbek i usuwania większości z nich w pierwszej kolejności. Tworzywa sztuczne o niskiej masie cząsteczkowej, oraz wykonanie odpowiednich drobnych porów w próbce, a następnie odtłuszczanie na gorąco, cały czas odtłuszczania można skrócić o ponad 3/4. Technologia szybkiego odtłuszczania jest kluczową technologią, która jest obecnie rozwijana.
Aby uzyskać jednolite i drobne pory w odtłuszczonej bryle ceramicznej, w kolejnym procesie spiekania, aby zapewnić jednolite właściwości fizyczne spiekanej bryły, należy zwrócić uwagę na co najmniej czternaście czynników przed i po wtrysku . W ten sposób dobry proces formowania wtryskowego w połączeniu z szybkim i kompletnym procesem usuwania lepiszcza i spiekania są kluczowymi krokami zapewniającymi jakość produktów ceramicznych. Ponieważ kontrola rozmiaru i powtarzalność produktów formowanych wtryskowo są dość dobre (przemysł może osiągnąć około sześciu tysięcznych odtwarzalności rozmiaru), ilość mechanicznego szlifowania elementów po wypaleniu jest bardzo mała, można zmniejszyć koszty przetwarzania, i cena produktu Bardzo konkurencyjna.
