Metoda odlewania taśm została po raz pierwszy zastosowana w dziedzinie papiernictwa, farb i tworzyw sztucznych. Jest to technologia formowania o długiej historii. Charakteryzuje się prostym sprzętem, ciągłą pracą, wysoką wydajnością produkcji oraz jednolitymi właściwościami zielonego korpusu. Dzięki badaniom i rozwojowi technologii, metoda odlewania taśmowego stała się głównym sposobem wytwarzania i przygotowania podłoży ceramicznych z tlenku glinu oraz podłoży ceramicznych z azotku glinu. Wśród nich najczęstsze są odlewanie taśmy na bazie wody i odlewanie taśmy żelowej na bazie wody.
▼ Proces odlewania taśm na bazie wody
Zawiesina do odlewania taśm na bazie wody jest stosunkowo złożonym systemem, składającym się głównie z proszku ceramicznego, wody, dyspergatora, spoiwa, plastyfikatora i innych dodatków. System odlewania taśmy na bazie wody pokonuje wady organicznego systemu odlewania, takie jak zagrożenie dla środowiska, wysoki koszt i niska gęstość gotowego produktu, i nadaje się do produkcji na dużą skalę. Jednak odlewanie taśmy na bazie wody ma następujące główne problemy: szybkość parowania rozpuszczalnika jest niska; szybkość skurczu pustego materiału jest duża, gdy zawartość spoiwa jest wysoka; proszek jest bardziej zaglomerowany ze względu na istnienie wiązań wodorowych; półfabrykat jest wrażliwy na zmiany parametrów procesu, jakość folii jest niska; blank jest kruchy i łatwo pęka po wyschnięciu.
▼ Proces odlewania taśmy żelowej na bazie wody
Proces odlewania taśmy żelowej na bazie wody polega na wykorzystaniu zasady polimeryzacji monomerów organicznych do odlewania. W tej metodzie proszek ceramiczny, dyspergator i plastyfikator są dodawane do zmieszanego roztworu organicznego monomeru i środka sieciującego w celu wytworzenia stężonej zawiesiny o niskiej lepkości i wysokim udziale objętościowym części stałych (udział objętościowy powyżej 50%). Następnie po dodaniu inicjatora i katalizatora kontroluje się temperaturę i inicjuje polimeryzację monomeru, dzięki czemu lepkość zawiesiny wzrasta, tak że następuje zestalanie i formowanie in-situ, a na końcu korpus o określonej wytrzymałości i odpowiedni do obróbka jest przygotowana.
